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人力資源管理制度案例 

第八部分 技術質量部部分

九、水木知行施工檢驗管理制度

第一條 為了規(guī)范XX集團有限公司(以下簡稱公司)對產(chǎn)品、原材料以及施工過程的質量提供真實的檢測數(shù)據(jù)，作出正確的質量判斷，正確標識其狀態(tài)，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司公路工程生產(chǎn)過程中施工檢驗的控制。 
第三條 相關職責
1、公司總工程師是技術檢驗工作的最高決策者，負責重大技術問題的處理。
2、公司技術質量部是技術檢驗工作的職能管理部門，負責公司的技術檢查、試驗、監(jiān)督管理工作。
3、項目工地的專業(yè)工程師負責項目工地的技術檢查、試驗、監(jiān)督管理工作。
4、試驗室是公司、項目工地技術檢驗工作的具體實施部門，對技術檢驗的結果負責。
第四條 檢驗狀態(tài)控制
1、檢驗狀態(tài)分類：檢驗和試驗狀態(tài)分為合格、未檢和不合格三種狀態(tài)。
2、測量和檢驗狀態(tài)的標識控制
1）原材料、成品、半成品，包括業(yè)主提供的物資，按檢測結果，采用標牌方式由使用部門負責對合格、未檢和不合格三種狀態(tài)進行標識。
2）水泥砼、瀝青混合料、路基、路面、樁基等由試驗員、測量員按規(guī)范制作試件或抽樣進行測量和檢驗，檢測結果在試驗報告上進行標識。
3）施工、生產(chǎn)中所用測量、檢測設備，由使用部門粘貼不同顏色標簽標識其狀態(tài)，綠色“準用” 標簽為合格，紅色“停用” 標簽為不合格或未檢。
4）試驗室負責向施工人員宣傳標識的目的、方法及識別，做到不合格的材料不能使用，不合格的工序不得轉序。
第五條 檢驗的控制
1、進貨檢驗與試驗
1）材料進場檢驗：
材料采購負責人對自購材料及建設單位提供材料的檢驗。必要時，由工程技術員、試驗員共同參加材料進場檢驗工作。檢驗內容：
a、檢驗材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、外觀等與物資采購計劃的符合性。檢查材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質保書、產(chǎn)品出廠檢驗報告、說明書等資料的完整性。
b、及時將材質單、質保書、產(chǎn)品說明書等技術資料交給試驗部門。
2）材料進場試驗
a、試驗員按現(xiàn)行標準取樣，送試驗室進行試驗。
b、原材料檢驗不具備試驗條件的，需委托具有認可資格的機構進行試驗并出具試驗報告。
C、試驗工程師及時出具試驗報告,并填寫材料試驗臺帳。對不合格的材料按有關規(guī)定作好記錄。
2、過程檢驗與試驗
1）項目部進場后在調研的基礎上，由項目經(jīng)理負責組織編制檢驗計劃，明確檢驗和試驗的項目、日期、數(shù)量。
2）過程檢驗：專業(yè)工程師及施工隊技術負責根據(jù)檢驗項目和施工進程及時組織施工過程的檢驗。過程檢驗主要包括：隱蔽工程的檢驗、自檢、互檢、交接檢驗及預檢等，依據(jù)檢驗方法，套用國家規(guī)范以及《公路工程驗收及質量檢驗評定》有關標準。
3）過程試驗由北京水木知行人力資源管理咨詢公司項目部試驗室進行。試驗項目、方法及評定按國家標準、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。
4）現(xiàn)場試驗員按國家規(guī)范、標準取樣、送樣，試驗室按試驗規(guī)范、標準進行各類試驗。
5）檢驗和試驗記錄
項目試驗室檢測的試驗記錄及報告，試驗記錄由試驗室保存，試驗報告應及時報相關部門，同時應保存一份原稿。
6）施工過程中必須執(zhí)行交接檢驗制度，上道工序完成后由項目工程師組織，有上、下道工序施工人及負責人共同參加，做好交接檢驗記錄，并負責保存以備查驗。
7）業(yè)主及質量監(jiān)督部門在過程中的抽查檢驗，由項目總工組織項目上相關人員配合進行。
3、最終檢驗和試驗
工程完工由水木知行績效管理咨詢公司項目總工組織相關部門配合建設單位、監(jiān)理共同參加對完工工程進行全面檢驗，并在單位工程驗收記錄上簽署。
第六條 本制度由技術質量部負責解釋。
第七條 技術質量部負責本制度的修改。
第八條 本制度總經(jīng)理批準后生效，自公布之日起實施。

以上管理制度是水木知行績效管理咨詢公司研發(fā)成果，版權歸水木知行所有，任何形式復制、轉載使用請注明來自水木知行網(wǎng)站。

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